窯爐氣體在線分析儀是檢測(cè)窯爐氣氛的關(guān)鍵設(shè)備交流，通過(guò)窯尾高溫氣體分析儀的在線測(cè)量，可以實(shí)時(shí)掌握窯爐氣氛中CO可靠保障、NOx規劃、O2的情況，確保氧化氣氛煅燒狀態(tài)共同，結(jié)合溫度檢測(cè)發展，可確保燒成系統(tǒng)設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，在操作中做到前后兼顧在此基礎上、窯爐協(xié)調(diào)推進一步，穩(wěn)定的燒結(jié)溫度和分解溫度，不損壞窯皮開展，不竄黃料帶動擴大，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)簡單化、低能耗運(yùn)行實現了超越。

　　根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線的工藝，回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度的值為1050℃開拓創新，分解爐出口溫度為890℃確定性，預(yù)熱器C1出口溫度為320℃。水泥廠有兩處噴煤順滑地配合，一處是在回轉(zhuǎn)窯的窯頭更加完善，另一處是在分解爐的底部。從理論上講上高質量，回轉(zhuǎn)窯窯頭的噴煤量約占總用煤量的40%精準調控，分解爐底部的用煤量約占60%。

　〗ㄔO應用。?） 對(duì)窯尾煙室檢測(cè)高溫（1050℃~1100℃）廢氣的O2優化程度、CO、CO2創新內容、NOx全方位、SOx含量，能指導(dǎo)合理風(fēng)實踐者、煤配比管理，確保高溫風(fēng)機(jī)的合理開度。既能減少風(fēng)的用量豐富，節(jié)約用煤，又能保證控制CO量的安全操作。

　∩旗侗O督。?） 在分解爐出口同時(shí)檢測(cè)O2大局、CO豐富內涵、CO2、NOx效率和安、SOx含量就能壓製，有利于窯、爐間的風(fēng)產能提升、煤平衡發揮，指導(dǎo)三次風(fēng)閘板的調(diào)整。

　∵m應能力。?） 檢測(cè)窯尾廢氣的NOx含量設施，操作員便能快捷、可靠判斷窯內(nèi)高燒成溫度快速增長，而不是主電機(jī)電流要求；同時(shí)，爐出口的NOx含量通過活化，可以指導(dǎo)低成本脫硝適應性強；

　　（4）對(duì)比一級(jí)預(yù)熱器出口廢氣的02含量競爭力所在，能判斷系統(tǒng)漏風(fēng)狀況綜合措施，及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)排除；

　√幚?。?）智能專家系統(tǒng)需要接入氣體分析儀數(shù)據(jù)，以方便系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)燒成參數(shù)實力增強。

　　窯爐氣體在線分析儀穩(wěn)定的冷卻系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)功能自然條件，保證取樣探頭不因?yàn)楦G況的波動(dòng)，環(huán)境溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致探頭退出(熱交換系統(tǒng)內(nèi)有根據(jù)問題，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻液的流量大小體系流動性，確保探頭溫度保持在一定的溫度內(nèi)）。智能化的操作界面深度，取樣探頭的狀態(tài)信息以及所有的報(bào)警和維護(hù)信息都可查助力各行。